Mezcladores MR-2L y MR-10L
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Mezcladores para productos pulverulentos y
granulares
Una solución simple y rápida para
todos sus problemas de mezclas y homogenización.
Para la mezcla y homogenización
de:
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Polvos
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Granulados o granos
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Polvos con granulados
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Líquidos con granulados
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Descripción
Homogenización por transferencia
lateral debida a un tornillo sin fin de dirección única o contrapuesta.
Las partículas del producto a
homogeneizar o de los productos a mezclar, se someten a un movimiento de
transferencia lateral y son arrastradas por el movimiento de rotación impuesto
al frasco. La combinación continua de estos dos movimientos crea zonas múltiples
de mezcla, cada una de las cuales está en movimiento con respecto a la linea
horizontal.
La transferencia lateral se
asegura mediante un tornillo sin fin que acciona sobre el frasco o el bidón, a
través del tapón de cierre.
Tornillo de rosca de paso único
: Homogeneización o mezcla de particulas comprendidas entre los 0,5 y 5 mm;
adición de liquido con homogeneización.
Tornillo de rosca de paso
invertido : Homogeneización y mezcla de partículas de 50 á 500 micras.
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Tecnología
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Tecnología única de Chopin.
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Las partículas del producto a
homogeneizar o de los productos a mezclar se someten a un movimiento de
transferencia lateral y son arrastradas por el movimiento de rotación impuesto
al frasco.
La transferencia lateral se
asegura bien sea:
Zona de Mezcla
Zona de Mezcla
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La utilización de bidones de
plástico de boca ancha de 2 y 10 litros, de tamaño estándar, evita los
trasvases y permite, al multiplicar los recipientes, el cómodo almacenamiento
de las mezclas realizadas.
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Normativa
y Estándares
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Aplicaciones
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Mezcla de polvos, harinas o
productos molidos para preparación de muestras antes de los análisis.
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Acondicionamiento de trigos.
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Acondicionamiento con el Molino
CD1 antes de la molienda
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Mezcla de harinas de trituración y
compresión
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Mezclas de componentes
pulverulentos, en la confección de mezclas experimentales destinadas a ensayos
diversos o comparativos, tales como tests de nutrición o degustación.
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Adición de productos finos o muy
finos a granulados o a granos, por ejemplo:
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Adición de polvos, por los
seleccionadores, a pequeñas cantidades de semillas: adición de pequeñas
cantidades de aromas o colorantes, etc.
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Adición de agua o de líquidos
no corrosivos, por ejemplo: en tests de
eficacia en el tratamiento de productos insecticidas, fungicidas, tests de
adhesividad, etc.
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El siguiente cuadro, da una idea
general de las industria para las que puede ser interesante el uso de estos
aparatos:
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Industrias
Químicas
Farmacéuticas,
Materias Plásticas |
Industrias
Alimentarias |
Producción
Agrícola |
Laboratorio,
Investigación
y
Control |
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Mezcla de polvos |
(1) |
(3) |
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Mezcla
de
granulados
C
granos |
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(3) |
(4) |
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Mezcla de polvos
con granulados |
(2) |
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(4) |
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Mezcla de Iíquidos
con granulados |
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(5) |
Ejemplos:
(1) Mezcla de pequeñas
cantidades de aditivos para ensayos industriales a escala reducida.
(2) Recubrimiento de colorantes
o de productos para tratamiento.
(3) Confección de pequeñas
cantidades de alimentos dietéticos o de mezclas experimentales para ensayos de
extracción, cocción o extrusión.
(4) Adición de polvos a semillas
o granos (productos fitosanitarios), mezcla de pequeñas cantidades de
forrajeras o leguminosas, fabricación de mezclas de grano para pájaros.
(5) Acondicionamiento de la
humedad del trigo, antes de la moltura de ensayo, en Molinería y Semolería
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Laboratorios de fábricas de
harina para moliendas experimentales.
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Semolerías.
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Laboratorios de industrias
agroalimentarias.
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Laboratorios de industrias
químicas y farmacéuticas.
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Laboratorios de industrias de
materias plásticas.
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Laboratorios de industrias de
pintura.
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Utilización
La adición de agua o de líquidos
no corrosivos puede efectuarse directamente en pequeñas dosis usando el tornillo
de rosca de paso único.
El líquido recubre entonces el
producto sólido, granoso granulados (superiores a 0,5 mm.) de forma muy
homogénea; la combinación de los dos movimientos arriba citados, asegura del
contacto rápido, regular y total de las dos fases.
Este principio y su
materialización, tal como la proponemos, permite obtener fases muy homogéneas y
mezclas muy precisas. La calidad de las operaciones depende de un cierto número
de factores inherentes a los productos (dimensiones, tamaño, densidad de las
partículas) y de la metódica (especialmente el tiempo de mezcla, puede ser
variable según la naturaleza de los productos). La precisión se sitúa, en la
mayoría de los casos, entre el 1/1000 y el 1/10000 (de 100 a 1000 ppm), siempre
que se respeten las siguientes normas
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No debe de llenarse más del 60 %
de la capacidad del recipiente (es decir, 1200 ml. y 6000 mi.
respectivamente).
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La diferencia de tamaño entre
las partículas, no debe de sobrepasar la relación 1 a 10 (por ejemplo : 50 -
550 µ).
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La diferencia entre ¡as
densidades de los productos a mezclar u homogeneizar. no debe de sobrepasar la
relación 1 a 15.
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La utilización con partículas
inferiores a 50 µ y superiores a 5 mm, requiere cuidados muy específicos y
puede llegar a ser aleatoria.
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Características
Mezclador MR-10L
Plazas: 1 de 10 litros.
Frasco de plástico 210 mm de diámetro y 405 mm de altura. Abertura 120 mm.
Temporizador: 60 minutos
Alimentación:
1 toma de 220VAC, 50 Hz monofásica
Potencia:
62 W
Dimensiones:
450 x 400 x 780 mm
(Ancho x Alto x Prof.)
Peso neto: 23 Kg
Peso bruto: 35 Kg
Volumen:
800 x 500 x 500 mm
Mezclador MR-2L
Plazas: 2 de 2 litros
cada una. Bidón de plástico de 120 mm de diámetro y 220 mm de altura. Abertura
50 mm.
Temporizador: 2 x 30
minutos
Alimentación:
1 toma de 220VAC, 50Hz monofásica
Potencia:
20 W
Dimensiones:
400 x 250 x 430 mm
(Ancho x Alto x Prof.)
Peso neto:
10 Kg
Peso bruto:
18 Kg
Volumen:
600 x 500 x 450 mm
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